SH-Polypropylensieb - Réf. SH20085

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  • Referenz
    SH20085
  • Herstellung
    französisch
  • Material
    Polypropylen
  • Marke
    SIMPSON Strong-Tie
  • Passende Stange
    LMAS M12 & LMAS M16

Siebhülse aus Polypropylen

Die Polypropylen-Siebhülse wird für Hohlmauerwerk und sogar in Fugen zwischen Mauerwerken verwendet. Erhältlich in verschiedenen Größen, je nach dem zu befestigenden Element.

Eigenschaften :

Material :

  • Polypropylen

Vorteile :

  • Ermöglicht die Konzentration des Injektionsmörtels um die Gewindestange herum, für Stützen wie z.B. Hohlmauerwerk.

Anwendung :

Substrat:

  • Hohlmauerwerk
Porte-à-faux profondeur L3


Anwendungsbereich

  • Siebhülse für die Befestigung im Mauerwerksträger.

Installation : Nützliche Daten


Spezialinjektionsmörtel für Verbinder
Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 85 ou 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst [Nm] 4 6 8
Achsabstände
Verankerungstiefe hef 130
Charakt. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charakt. Randabstand Ccr,N 250
min. Randabstand Cmin 100
Porte-à-faux profondeur L3
 Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst [Nm] 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Multimaterial- Injektionsmörtel mit skalierter Füllsanzeige
Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X85
Bohrlochtiefe h1 140
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Porte-à-faux profondeur L3
 ø Gewinde M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X130
Bohrlochtiefe h1 160
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Multimaterial-Injektionsmörtel
Référence M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X85
Bohrlochtiefe h1 140
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Porte-à-faux profondeur L3
 ø Gewinde M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 10 12 14
Siebhülsengröße ds x ls 16X130
Bohrlochtiefe h1 160
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Miltimaterial-Injektionsmörtel aus Polyester
Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 85 ou 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 6
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Porte-à-faux profondeur L3
 Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16
Siebhülsengröße ds x ls 16 x 130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsselweite Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Injektons-Hochleistungsmörtel
Referenze M8 M10 M12
Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16 20
Siebhülsengröße ds x ls 16X85 ou 16X130 20X85
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsseltiefe SW 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Min. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100
Porte-à-faux profondeur L3
 Montagedaten [mm]
Ø Bohrloch d0 16 20
Siebhülsengröße ds x ls 16X130 20X130
Ø max. des zu befestigenden Teils df 9 12 14
Bohrlochtiefe h1 135
Flachschlüsseltiefe Sw 13 15 18
Montagedrehmoment Tinst 4 6 8
Achsabstand
Verankerungstiefe hef 130
Charak. Achsabstand Scr,N 500
Mindestachsabstand Smin 100
Charak. Randabstand Ccr,N 250
Min. Randabstand Cmin 100

6 Schritte zur Verwendung einer Siebhülse :

Hobeln
Nut- und Federprofil

die Siebhülse müssen mindestens zwei Wände des Hohlkörpers erfassen, damit sie ihre Aufgabe, eine schwere Last zu halten, voll erfüllen können.
Ich füge mit dem Vorschlaghammer + Schlagklotz ein
Die ersten Bretter
Ich befestige mit dem Druckluftnagler


SIMPSON Strong-Tie

Beispiellose Zuverlässigkeit und Service

Seit seiner Gründung in Europa im Jahr 1994 hat sich Simpson Strong-Tie dank seines anerkannten Know-hows und seiner geprüften Produktqualität zu einem zuverlässigen Wert im Bereich der Verbindungstechnik entwickelt. Dank jahrelanger Erfahrung sind Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Vorschriften eine ständige Verpflichtung.